鐵礦石破碎

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概述

目前在國內(nèi)普遍采用了顎式破碎機和錘式細(xì)碎機進(jìn)行鐵礦石破碎的模式，經(jīng)過錘式細(xì)碎機破碎之后，直接進(jìn)行干選作業(yè)。實際上，這樣的作業(yè)模式造成了成本和資源浪費，我們一一進(jìn)行分析和講解：

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存在的問題

鐵礦石 1.干選效率低，拋料嚴(yán)重，造成生產(chǎn)成本和資源的浪費；
2.錘式細(xì)碎機細(xì)碎能力有限，無法為干選機提供良好的給料，錘頭磨損嚴(yán)重，3天就要換一套錘頭；
3.顎式破碎機沒有發(fā)揮出應(yīng)有的功能，空耗電能而沒有形成有效的破碎作業(yè)；
4.破碎工藝布置不合理，存在物料轉(zhuǎn)運工作，工程機械消耗生產(chǎn)成本；

問題分析

鐵礦石 1. 干選效率低，拋料嚴(yán)重，造成成本和資源的浪費；
一般的選場均采用了開環(huán)設(shè)計（不設(shè)置回料破碎），進(jìn)入干選機的物料粒度沒有受到控制，經(jīng)過爆破、轉(zhuǎn)運、粗破、細(xì)破的物料（已有成本支出），在干選的時候沒有被磁吸，因此被白白扔掉浪費。被磁吸的僅僅是風(fēng)化的細(xì)料和一小部分破碎的細(xì)料。導(dǎo)致這一后果的原因是，破碎系統(tǒng)沒有能夠提供足夠的細(xì)碎能力，干選物料的粒度沒有被控制住，在拋掉的廢料中實際上含有鐵元素。
假如破碎系統(tǒng)能夠提供-10mm的物料，那么干選的效率將會增加，就不會造成如此浪費現(xiàn)象。因此，一定要將礦石破碎到-10mm以下，然后進(jìn)行干選作業(yè)。要達(dá)到這樣的破碎效果，就必須從破碎的工藝和設(shè)備上進(jìn)行研究和配置。目前的粗型顎破（PE400*600、PE500*750、 PE600*900）加錘式細(xì)碎機的模式根本就達(dá)不到這樣的細(xì)碎要求。目前在礦區(qū)中被拋掉的所謂“廢料”實質(zhì)上都是一摞摞的鈔票，因為這些已經(jīng)被爆破并破碎到一定粒度的鐵礦石總含有鐵元素，對這些物料進(jìn)行破碎干選作業(yè)的話，將是便捷和低成本的，了解到這樣信息的選礦企業(yè)要加以注意了。

2.傳統(tǒng)錘式細(xì)碎機細(xì)碎能力有限，無法為干選機提供良好的給料，錘頭磨損嚴(yán)重，3天就要換一套錘頭；
目前普遍采用的傳統(tǒng)錘式細(xì)碎機采用的是一體式錘頭，該機型無法提供沖擊細(xì)碎所需要的沖擊速度，因此細(xì)碎能力有限。加之，目前普遍的破碎生產(chǎn)線配置不合理，沒有將顎式破碎機的性能發(fā)揮出來，而一味的依賴細(xì)碎機的細(xì)碎作業(yè)，使得本來就不具備細(xì)碎能力的錘式破碎機雪上加霜，造成錘頭磨損，卻沒有獲得需要的細(xì)碎粒度，造成了干選效率低和拋料現(xiàn)象。

3.顎式破碎機（層壓破碎）沒有發(fā)揮出應(yīng)有的功能，空耗電能而沒有形成有效的破碎作業(yè)；
顎式破碎機（層壓設(shè)備，包括圓錐破碎機）是功耗和磨損小的破碎機型，把礦石逐步破細(xì)的過程中，一定要把顎式破碎機（層壓設(shè)備，包括圓錐破碎機）的破碎能力發(fā)揮出來。
因此，我們要了解破碎設(shè)備的成本和原理，選擇正確的工藝模式。一般可以采用粗型顎破+細(xì)型顎破+細(xì)碎機，或者粗型顎破+圓錐破+細(xì)碎機的工藝模式設(shè)置鐵礦石的破碎生產(chǎn)線。

4.破碎工藝布置不合理，存在的物料轉(zhuǎn)運工作，工程機械消耗生產(chǎn)成本；
合理的生產(chǎn)線設(shè)計可以降低生產(chǎn)成本，讓每份電力功耗、耐磨件磨損、工程機械出力、人工都發(fā)揮出經(jīng)濟(jì)效益。一定要盡量的減少破碎過程中的物料轉(zhuǎn)運現(xiàn)象，做到物料入倉后連貫破碎到出料，盡可能的采用自然地勢或者皮帶輸送機將破碎設(shè)備連接起來，避免出現(xiàn)物料轉(zhuǎn)運現(xiàn)象。